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文章詳情
耐磨熱電偶各種材料的比較
日期：2024-05-20 03:57
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摘要：
耐磨熱電偶各種材料的比較
耐磨頭是耐磨熱電偶（阻）不可缺少的主要材料，該耐磨頭可以在熱狀態下具有良好的耐磨性能，同時它含有較高的C，Cr，Ni等元素，進而使它具有良(liang)好的沖擊韌性(xing)、良(liang)好的熱(re)疲勞性(xing)、熱(re)強性(xing)及抗氧化生長(chang)性(xing)，特別(bie)是在(zai)工作溫度(du)在(zai)1300以內(nei)的耐磨(mo)工(gong)礦下有較好(hao)的表(biao)現。耐磨(mo)頭的硬(ying)度達(da)HRC60-65。
耐磨頭是耐磨熱電偶（阻）不可缺少的主要材料，該耐磨頭可以在熱狀態下具有良好的耐磨性能，同時它含有較高的C，Cr，Ni等元素，進而使它具有良(liang)好的沖擊韌性(xing)、良(liang)好的熱(re)疲勞性(xing)、熱(re)強性(xing)及抗氧化生長(chang)性(xing)，特別(bie)是在(zai)工作溫度(du)在(zai)1300以內(nei)的耐磨(mo)工(gong)礦下有較好(hao)的表(biao)現。耐磨(mo)頭的硬(ying)度達(da)HRC60-65。
耐(nai)磨熱電偶各種材(cai)料的比較
1、金屬(shu)陶(tao)瓷耐磨：采(cai)用重結晶碳(tan)化硅金屬(shu)陶(tao)瓷保(bao)護管，高(gao)溫可達(da)1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯體，專(zhuan)門適用(yong)于水泥窯尾、循環硫化床等高溫強(qiang)耐磨工(gong)況的溫度測量。
材(cai)質成分：SiC
使用溫度(du)：0～1300℃
2、熱風(feng)爐(lu)專用耐磨：采用新型(xing)碳(tan)化硅金屬(shu)陶瓷保護管，高溫可達(da)1300℃，內(nei)芯(xin)為S分(fen)度或B分度高溫鎧裝芯(xin)體，專門(men)適(shi)用于熱風爐場合的溫度測(ce)量。
材質(zhi)成分：SiC
使用溫度：0～1300℃
3、高溫合金耐磨1：采(cai)用特種(zhong)耐(nai)熱和耐(nai)磨合金材料作為測(ce)溫外保(bao)(bao)護管兼耐(nai)磨頭，內(nei)裝鎧裝芯體，既能(neng)具有較(jiao)高的(de)(de)對(dui)粉煤灰顆粒沖刷的(de)(de)耐(nai)蝕性能(neng)，又能(neng)在(zai)高溫條件下對(dui)內(nei)芯體起到良好的(de)(de)保(bao)(bao)護作用。采(cai)用法蘭或螺紋的(de)(de)連接形式，能(neng)長期(qi)在(zai)0∽1200℃之間進行溫(wen)度測量，是冶(ye)金行業運用于高溫(wen)、耐磨環境中(zhong)十分(fen)理想的(de)溫(wen)度傳感器。
材質：K1320耐熱(re)耐磨合金
溫(wen)度：0～1200℃
4、高溫合(he)金耐磨2：采(cai)用(yong)特(te)種耐(nai)熱和耐(nai)磨合金材(cai)料作為測溫外保護(hu)管，內裝(zhuang)鎧裝(zhuang)芯體，既具(ju)有(you)較(jiao)高(gao)的對(dui)顆粒沖刷的耐(nai)蝕性能(neng)，又能(neng)在高(gao)溫條件下對(dui)內芯體起到良好的保護(hu)作用(yong)。采(cai)用(yong)法蘭(lan)或螺紋的連接形(xing)式，能(neng)長期在0∽1200℃之間進行溫(wen)度測量，是冶金行業運用(yong)于高溫(wen)、耐磨環(huan)境(jing)中(zhong)十分理想的溫(wen)度傳感器(qi)
材質(zhi)：3YC52或(huo)GH3030耐(nai)(nai)熱(re)耐(nai)(nai)磨合金
溫度：0～1200℃
材(cai)質成分：SiC
使用溫度(du)：0～1300℃
2、熱風(feng)爐(lu)專用耐磨：采用新型(xing)碳(tan)化硅金屬(shu)陶瓷保護管，高溫可達(da)1300℃，內(nei)芯(xin)為S分(fen)度或B分度高溫鎧裝芯(xin)體，專門(men)適(shi)用于熱風爐場合的溫度測(ce)量。
材質(zhi)成分：SiC
使用溫度：0～1300℃
3、高溫合金耐磨1：采(cai)用特種(zhong)耐(nai)熱和耐(nai)磨合金材料作為測(ce)溫外保(bao)(bao)護管兼耐(nai)磨頭，內(nei)裝鎧裝芯體，既能(neng)具有較(jiao)高的(de)(de)對(dui)粉煤灰顆粒沖刷的(de)(de)耐(nai)蝕性能(neng)，又能(neng)在(zai)高溫條件下對(dui)內(nei)芯體起到良好的(de)(de)保(bao)(bao)護作用。采(cai)用法蘭或螺紋的(de)(de)連接形式，能(neng)長期(qi)在(zai)0∽1200℃之間進行溫(wen)度測量，是冶(ye)金行業運用于高溫(wen)、耐磨環境中(zhong)十分(fen)理想的(de)溫(wen)度傳感器。
材質：K1320耐熱(re)耐磨合金
溫(wen)度：0～1200℃
4、高溫合(he)金耐磨2：采(cai)用(yong)特(te)種耐(nai)熱和耐(nai)磨合金材(cai)料作為測溫外保護(hu)管，內裝(zhuang)鎧裝(zhuang)芯體，既具(ju)有(you)較(jiao)高(gao)的對(dui)顆粒沖刷的耐(nai)蝕性能(neng)，又能(neng)在高(gao)溫條件下對(dui)內芯體起到良好的保護(hu)作用(yong)。采(cai)用(yong)法蘭(lan)或螺紋的連接形(xing)式，能(neng)長期在0∽1200℃之間進行溫(wen)度測量，是冶金行業運用(yong)于高溫(wen)、耐磨環(huan)境(jing)中(zhong)十分理想的溫(wen)度傳感器(qi)
材質(zhi)：3YC52或(huo)GH3030耐(nai)(nai)熱(re)耐(nai)(nai)磨合金
溫度：0～1200℃
5、鐵鋁瓷保護管
鐵(tie)基(ji)含鋁并巧妙地(di)加入AlO3粉(fen)，即制得鐵(tie)鋁瓷(ci)(TLC)特別合(he)金，將鐵鋁(lv)瓷合(he)金制(zhi)成熱電(dian)偶（阻）保護(hu)管，即(ji)成為鐵鋁(lv)瓷熱電(dian)偶（阻）*關(guan)鍵的零件(jian)——鐵鋁瓷保護管。根據工作溫(wen)度、磨損(sun)情況(kuang)、介質(zhi)種類、壓力等工況(kuang)，制成不同系列(lie)的鐵鋁瓷保護管。現有系列(lie)：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六種型(xing)號。
TCL型：耐(nai)鹽酸、硝(xiao)酸、硫酸、耐(nai)氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉(na)、氫(qing)氧(yang)化(hua)鉀溶液。工(gong)作溫度分(fen)別為350度、750度兩種(zhong)。
TLC1 型：耐氧(yang)化(hua)、耐硫化(hua)、耐鋅(xin)蒸(zheng)汽(qi)腐蝕，有較高的(de)耐磨(mo)性能(neng)，良好的(de)抗(kang)熱震性，工作溫度1100度。經(jing)實(shi)際使用(yong)，在鋅精礦沸騰爐壽(shou)命4個(ge)月，在硫鐵礦(kuang)沸騰爐壽(shou)命(ming)12個月，在(zai)煤沸騰爐(lu)和循環(huan)流(liu)化(hua)床鍋(guo)爐(lu)爐(lu)膛使用(yong)壽命6個(ge)月，在球(qiu)磨機、風扇(shan)磨進出口使用壽命6~8個月。本型號只能生產Ø22以上保護管，通常為(wei)Ø22、Ø25、Ø30等規格。
TLC2型：工作溫度1250度，耐(nai)磨性能低(di)于TLC1型，與(yu)陶(tao)瓷管相比抗熱震性(xing)、高溫熱強性(xing)、工作壓力(li)（16MPa）等技(ji)術指標(biao)均遙(yao)遙(yao)**，特(te)別適用于1250度分度號S的(de)熱(re)電偶保護(hu)管。本型(xing)號供應(ying)Ø16、Ø20的(de)保護管，在沸騰爐、循環流化床測溫，耐磨性遠不如(ru)TLC1型，不宜(yi)選(xuan)用。
TLC3型：由TLC2型改進而成，除具(ju)備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有(you)了特別的提高，在同等工(gong)況下，可(ke)提高壽命二倍。工(gong)作溫度1300度。本型號可(ke)提供(gong)Ø16、Ø20的保護管，價格(ge)遠遠高于TLC1型。
TLC4型：由TLC1型(xing)改進(jin)而成，在低溫耐磨(mo)性能上有了特別的提高(gao)，遠遠高(gao)于TLC1型，在同等工(gong)況下，可(ke)提(ti)高(gao)壽命三倍。工(gong)作溫度750度。經實際(ji)使用(yong)，在球磨機(ji)進出口測溫用(yong)保護管壽命可(ke)達36個月。(表一)
TCL型：耐(nai)鹽酸、硝(xiao)酸、硫酸、耐(nai)氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉(na)、氫(qing)氧(yang)化(hua)鉀溶液。工(gong)作溫度分(fen)別為350度、750度兩種(zhong)。
TLC1 型：耐氧(yang)化(hua)、耐硫化(hua)、耐鋅(xin)蒸(zheng)汽(qi)腐蝕，有較高的(de)耐磨(mo)性能(neng)，良好的(de)抗(kang)熱震性，工作溫度1100度。經(jing)實(shi)際使用(yong)，在鋅精礦沸騰爐壽(shou)命4個(ge)月，在硫鐵礦(kuang)沸騰爐壽(shou)命(ming)12個月，在(zai)煤沸騰爐(lu)和循環(huan)流(liu)化(hua)床鍋(guo)爐(lu)爐(lu)膛使用(yong)壽命6個(ge)月，在球(qiu)磨機、風扇(shan)磨進出口使用壽命6~8個月。本型號只能生產Ø22以上保護管，通常為(wei)Ø22、Ø25、Ø30等規格。
TLC2型：工作溫度1250度，耐(nai)磨性能低(di)于TLC1型，與(yu)陶(tao)瓷管相比抗熱震性(xing)、高溫熱強性(xing)、工作壓力(li)（16MPa）等技(ji)術指標(biao)均遙(yao)遙(yao)**，特(te)別適用于1250度分度號S的(de)熱(re)電偶保護(hu)管。本型(xing)號供應(ying)Ø16、Ø20的(de)保護管，在沸騰爐、循環流化床測溫，耐磨性遠不如(ru)TLC1型，不宜(yi)選(xuan)用。
TLC3型：由TLC2型改進而成，除具(ju)備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有(you)了特別的提高，在同等工(gong)況下，可(ke)提高壽命二倍。工(gong)作溫度1300度。本型號可(ke)提供(gong)Ø16、Ø20的保護管，價格(ge)遠遠高于TLC1型。
TLC4型：由TLC1型(xing)改進(jin)而成，在低溫耐磨(mo)性能上有了特別的提高(gao)，遠遠高(gao)于TLC1型，在同等工(gong)況下，可(ke)提(ti)高(gao)壽命三倍。工(gong)作溫度750度。經實際(ji)使用(yong)，在球磨機(ji)進出口測溫用(yong)保護管壽命可(ke)達36個月。(表一)
TLC5型：由TLC1型改(gai)進而成，除具(ju)備(bei)TLC1型的(de)(de)特點外，在耐液(ye)態鐵粉、石灰石等水泥高溫混合(he)料的(de)(de)腐蝕性能(neng)上(shang)有(you)了特別的(de)(de)提(ti)高，并能(neng)承受水泥料的(de)(de)沖擊(ji)載荷。在懸(xuan)臂伸入爐內300mm內保護不彎曲(qu)，不折斷(duan)，保護管內可耐(nai)壓16MPa，長(chang)期(qi)使用(yong)溫度1300度。本型(xing)號可提(ti)供16、20、25、32等各種(zhong)外徑保護(hu)管，*適于(yu)水泥回(hui)轉窯尾煙室測溫。使用壽命比傳統型熱電偶提高(gao)壽命數十倍，*高(gao)可達百倍。
以上(shang)各型保(bao)護(hu)管(guan)按照國標制成(cheng)不(bu)同外徑、不(bu)同長度、不(bu)同安裝形(xing)式(shi)，并(bing)按用戶(hu)要求配(pei)制不(bu)同的接線盒(he)，由于工(gong)藝制造或所(suo)用爐型的不(bu)同，各型保(bao)護(hu)管(guan)的常(chang)用規格有所(suo)不(bu)同，可按表2進行(xing)選用。
以上(shang)各型保(bao)護(hu)管(guan)按照國標制成(cheng)不(bu)同外徑、不(bu)同長度、不(bu)同安裝形(xing)式(shi)，并(bing)按用戶(hu)要求配(pei)制不(bu)同的接線盒(he)，由于工(gong)藝制造或所(suo)用爐型的不(bu)同，各型保(bao)護(hu)管(guan)的常(chang)用規格有所(suo)不(bu)同，可按表2進行(xing)選用。